铝合金喷涂作业注意事项

前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的铝合金型材，应多在铝合金型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。

当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏铝合金型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气1***（无油气）吹干的方式。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉

1、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷；

2、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意，积粉、、膜厚超高、的不良品。所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时，静电电压要调低一点，电压大约在45Kv-55Kv之间；平光、高光、亚光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv-70Kv之间。自动喷***与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷***的喷嘴和工件之间的空间距离）

1、喷涂过程中要不断观察表面情况，如果出现异常情况时，应及时处理；

2、根据粉末的颜色使用粉管，深色的粉末应使用深色的粉管，浅色的粉末应使用浅色的粉管，一定不能混用粉管，避免出现混色的不良品；

3、在更换不同颜色的粉末时，喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色；

4、随时保持粉房的环境和设备清洁，不能有粉末和垃圾.