经过一段时间的运行，流道的动、静叶片将不可避免地产生结垢。这将导致蒸汽流道的畅通性降低，从而导致效率降低。如果结垢现象严重，高压缸的流通面积将减小，这不仅会影响它的经济性，还会影响机组的轴向推力，从而危及机组的运行。因此，每隔一段时间，汽轮机的动、静叶片都要进行除垢和清洗。

　　机组运行期间，需要防止盐沉积的产生；当机组启动和停止时，需要防止水膜被戳伤。

在前苏联，发现受热面表面不湿润的特点阻碍了水滴在表面的稳定停留，形成二次大水滴。在该方法的实际应用中，应考虑引入的热量。如果在不改变中空导叶隔板结构的情况下引入热蒸汽，水膜可能会因热量不足而无法完全蒸发。如果从较高的温度提取蒸汽，可以从叶片表面获得足够的热量来充分蒸发水膜，但是通过改变除中空导叶隔板之外的结构，系统设计趋于复杂。现有汽轮机旋转隔板加热除湿时结构复杂。

　

　　汽轮机的氧腐蚀一般与下列因素有关：温度、PH 、溶解氧、负荷和流速。其中重要的因素是溶解氧和PH值。叶片表面上会形成保护膜，这层保护膜的主要成分为氧化铁，当这层保护膜因各种因素被破坏，在表面接触到的水和保护膜的表面之间就会形成局部电池。此时，就会使铁从阳极析出，形成腐蚀。　随着温度上升，导致动叶片材料所能承受的许容应力降低,与此同时，动叶片负荷的增大，又导致动叶片弯曲应力增加, 这些都将给动叶片带来很大影响, 加上如果工作环境会使动叶片腐蚀，则静叶栅——喷嘴也很有可能受到腐蚀，喷嘴由于种种原因产生腐蚀,但被腐蚀程度不会恰好均匀,则会使静叶栅的蒸汽出口角不在设计工况, 动叶片所受蒸汽的大小及方向也偏离设计工况, 因此动叶片会受到一个较大的作用力。