分子量对缠绕膜粘性的影响分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有很好。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。

判断缠绕膜质量的指标产品的自粘性。自粘性指的就是缠绕膜之间，在接触之后的粘附性。而这是在拉伸、缠绕的过程中，以及包装之后，才能让产品能够紧固不会松散。但是自粘性是会受到很多因素的影响。所以其才能够成为判断缠绕膜质量的一项重要指标。缠绕膜的拉伸。拉伸就是缠绕膜在受力之后所产生的弹性伸长。若是质量好的缠绕膜会在拉伸之后，长度有所延长，并且在一定的范围之内，不会给拉断。只有具备了拉伸的性能，才能更好的包装。

避免缠绕膜出现褶皱问题的方法首先要让缠绕膜材料的基材位置偏斜，如果偏斜度累积到一定程度，很容易产生褶皱。另外还要检查缠绕膜基材的厚度是否均匀，薄厚相差太大也容易造成拉伸膜出现褶皱。基材是容易受湿度影响的薄膜材料，而且发生了吸湿现象时，在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。控制好张力，如果控制不当，各部分张力不协调、不匹配就容易造成缠绕膜出现褶皱。在缠绕膜缠绕过程中电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。

缠绕膜搬运时要注意的事项缠绕膜在装箱时，如果操作不当的话，就有可能会导致拉伸缠绕膜在使用时出现一拉就会断的现象，这就要求在装箱时注意保护缠绕膜的边缘不要受到磕碰，以免出现边缘破了或裂开的现象，造成质量问题。使用缠绕膜时，注意要切的周边整齐平整。另外在运输过程中，尽量是将拉伸缠绕膜固定住，不要让其滚动，以减少运输过程中的损坏。缠绕摸对产品包装没有太多的要求，对一些玻璃瓶材质的容器都是适用的，特别要注意的是对金属瓶质的还有金属的瓶盖在缠绕包装时速度不要过快，但是一定要拉紧，否则在运输中会容易碰坏的。缠绕机和缠绕膜非常适合应用于日化、药行业。