影响缠绕膜的因素冷却辊温度的影响：冷却辊的温度升高，屈服强度提高，但缠绕膜性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃-30℃为佳。材料密度：随着密度增加，取向度提高，平整度好，缠绕膜纵向伸长率提高，屈服强度提高，但这样使缠绕膜横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面性能，往往在非粘层添加适量中密度线性聚乙烯。另外，缠绕膜的张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。

拉伸缠绕膜的应用领域拉伸缠绕膜的包装都要经过拉伸，拉伸又分为直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

缠绕膜的使用使用拉伸膜包装产品时应从底部包裹起来，一次一圈，需要注意的是注意包装过程一定要紧，否则在运输过程中会分散。手工拉伸缠绕膜和机用拉伸缠绕膜不可混用，机用膜比手工膜要厚，厚度不同，拉力就不同。如果在缠绕机上使用手工膜，会出现拉伸膜破了或裂开现象。因此两种膜不和混着使用。在使用缠绕膜包装过程中注意减少皱1纹，皱1纹过多会严种影响包装外观。

避免缠绕膜出现褶皱问题的方法首先要让缠绕膜材料的基材位置偏斜，如果偏斜度累积到一定程度，很容易产生褶皱。另外还要检查缠绕膜基材的厚度是否均匀，薄厚相差太大也容易造成拉伸膜出现褶皱。基材是容易受湿度影响的薄膜材料，而且发生了吸湿现象时，在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。控制好张力，如果控制不当，各部分张力不协调、不匹配就容易造成缠绕膜出现褶皱。在缠绕膜缠绕过程中电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。