撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率大大提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以快速更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。目前，市场上常用的破碎材料类型的撕碎机可分为二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1级破碎材料：由1-4种剪切材料和钌等一定厚度的材料制成，桩的比重在1.4~1.8之间。这种材料目前是钢厂收集的主流材料类型，细分为次级材料，中等材料和纯初级破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，铁等铁型厚度0.8或以上制成，桩重约1.2-1.4。这种材料目前是大多数钢厂。

木材撕碎机之所以会呈现出料不均，可能与筛底构造有关；如果物料的量太多，那么因为筛底的空间有限，所以可能会导致物料无法及时的从筛底中排出，这样一来，设备排出来的物料，就有可能会出现堵塞的状况。

这个时候也不需要着急，只需要及时的查看一下木材粉碎机，看一下有什么零件和部位出现过失。并且重点查看筛底的方位，看一下是不是是质料太多，如果是的话，那么直接把质料手动抽取就可以解决问题了。木材粉碎机制品料的巨细，通常是以锯末状的物料，制品料的检查办法，通常依据质料的含水量，含水量若小于10%，从物理角度来看，质料的密度大，十分巩固。检查物料的颗粒有一种对比适用的办法，即是将颗粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即证实木材物料的密度高，适用木材粉碎机加工中压力较大，若加工成型遭到的压力够充沛。反之，颗粒漂浮在水面上，则充沛证实其密度十分低，质量很差。这么的物料耐久性很差，十分简单粉碎，使用木材粉碎机加工出来的物料多成为细末。

撕碎机筛析一般采用标准筛

筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛，筛孔由上到下逐渐减小，构成筛序。

根据筛析所得到的数据，可对原矿或金属粒度特性进行分析。

粒度特性用粒度特性曲线表示，纵坐标表示套筛中各筛筛上金属质量的累积百分数，横坐标用筛孔尺寸与粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。