钢支撑施工单位能够根据进料长度和施工工艺请求选定分节长度，根据基坑宽度在现场停止拼装，安装后中心线偏向不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超越12H.钢支撑活动端和固定端方式，施工单位可根据现有设备及加工阅历选用其他方式，但有必要满足受力请求。怎样确保钢支撑的使用质量呢？措施钢支撑资料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的资料设备应编号注销，根合格资料设备在工程中运用。

工程师负责编制施工计划，清晰资料规范及相关技能办法;确认土方开挖的形式和要求。施工计划经集团技能中心同意后施行。工程师编制《钢支撑工程技能质量安全规范》，经项目负责人同意后，安排提交施工队，办理签约手续;钢支撑工程中运用的钢管、型钢、焊条、引弧板等资料应具有产品合格证和功能查验陈述，其种类、规范和功能应契合现行产品规范和规划要求。资料进场后，应从头查验。不合格资料不得用于钢支撑工程。

工程师对团队的技能交底内容包含:施工现场、施工顺序、施工工艺、结构层次、节点安装方式、工程质量规范、保证质量的技能办法、成品防护办法、安全防范办法。桥梁钢支撑搭设时，吊车需配合转移、组装、吊装桥梁钢支撑。因此，地面指挥员应及时提醒吊车周围的作业人员和非作业人员，确保无人停留在吊车范围内；当在地面上组装的桥梁钢支撑被降低到基坑中时，履带起重机的地面命令需要在基坑中的指挥员协调，并及时反馈给履带起重机的驾驶员。协作式起重机共同控制支架降低时的方向，使桥梁钢支撑在降低桥梁钢支撑时与基坑内的混凝土支护梁和格构柱不发生碰撞，保证基坑的安全。

但是传统钢支撑通常在现场安装焊接，安装质量难以保证，导致经常出现支护的基坑变形过大及坑壁坍塌等工程事故。此外，由于传统钢支撑布置较密，占用了大部分基坑的面积，导致土方挖运和地下结构施工困难，继而拖长施工工期较多，进一步影响到基坑的安全，降低了基坑的可靠性。许多地区发布地方规定，限制传统钢支撑的应用。