钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。 优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

在打钢板桩时的每个流程中都要做好定位导向作业，将钢板桩的双向笔直度都严格控制好，可以确保每个钢板桩与钢板桩之间有杰出的咬合来确保墙面全体的笔直。通常与围檩紧贴的话可以有用止水防渗。而锯木沫、粉煤灰、膨胀水泥等材料都可以用于止水的辅助办法。在必要时应当及时使用。U型钢板桩基本介绍：1、WR 系列钢板桩的断面结构设计合理，成形工艺技术***，使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高，使其在应用中能够获得好的经济效益，拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。

WRU型钢板桩规格型号丰富。3、根据欧标设计生产，结构形式对称有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同，并具有一定的转角幅度，便于纠正施工偏差；4、高强钢的使用以及生产设备的***，使得冷弯钢板桩的性能得到保障；5、可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了极大的方便，同时也降低了成本。6、由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。7、生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。钢板桩施工顺序，定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—围檩及支撑施工—土方开挖—基础施工（传力带）—拆除支撑—地下室主体结构施工—土方回填—拔除钢板桩—钢板桩拔出后空隙处理。