法兰的自由锻造的基本过程：自由锻造时，锻造的形状通过一些基本的变形过程逐渐锻造。自由锻造的基本过程是镦粗，加长，冲压，弯曲和切割。

镦粗镦粗是一种操作过程，其中原材料沿轴向锻造以减小其高度并增加横截面。这种类型的工艺通常用于锻造齿轮坯料和其他盘形锻件。起伏分为两种类型：全部镦粗和部分锻造。拉出加长是一种锻造过程，增加了坯料的长度并减少了截面。它通常用于生产轴坯，例如车床主轴和连杆。

锻造法兰的生产过程：

切割法兰

法兰的内径和外径以及盘的厚度直接在中间板上切割，并且加工螺栓孔和水线。这样制成的法兰称为切割法兰，这种法兰的直径限制在中间板的宽度。

滚动法兰

用中间板切割条带然后将它们卷成圆形的过程称为滚动，并且用于生产一些大的凸缘。在缠绕成功之后，进行焊接，然后进行压平，然后处理水线和螺栓孔的过程。

法兰焊接后成形，这样的大型工件采用一般机械设备无法进行加工，且国内能加工这类工件的机床也罕见。在起重机行业，有***人士采用***加工装置，到现场代客户加工，但费用昂贵，例如一对法兰的加工费用高达18.5万元，且加工质量不太稳定，加工时间受到限制，对交货期有影响。为此，根据现有设备及条件，自行设计加工装备，对钢筒平面进行加工。

大型法兰是指超过国家有关部门规定尺寸的法兰，一般指DN2000以上尺寸的法兰盘，这种法兰必须由施工方提供生产图纸才能制造，有两种生产工艺：锻造和卷取，材料为不锈钢、碳钢和合金钢。

大型法兰作为密封紧固连接件，广泛应用于航空航天、石油、化工等领域的大型容器中，虽然不考虑加工能力问题，但对于大型法兰来说，由于尺寸过大，仅由于运输原因，大型法兰的整体加工是不可能的，需要分开。大型法兰连接使用方便，承受很大的压力，在使用中起着重要的作用和价值，在工业管道中，大型法兰连接被广泛使用。