针对大型结构件法兰平面的加工难题，通过摇臂钻床的摇臂回转和主轴箱移动功能，实现主轴刀具的旋转切削和径向走刀，成功加工出法兰平面，为类似大型结构件的法兰面加工提供了新的思路。有一法兰为钢板焊接件，焊接在钢筒上，法兰上面安装回转支承轴承，起着支承起重机平台、平台上机房、发动机、各种绞车、三角架、臂架及起重负荷等。该支承面支承力较大，且承受很大的倾翻力矩。根据回转支承的要求，其安装面的平面度≤0.30mm，回转支承上方与起重机平台联接的法兰面也是同样的要求。

铸造法兰毛坯形状准确，加工量少，成本低，但存在铸造缺陷（气孔，裂纹，夹杂物）。铸件的内部流动性差（如果是切削部分，流线性更差）；锻造法兰通常具有比铸造法兰更低的碳含量并且不易生锈。离心法兰是生产法兰的一种精密铸造方法。这种铸件比普通的铸件薄得多，并且质量大大提高。不易出现结构松动等问题。

首先，我们需要了解如何通过离心铸造生产和加工离心法兰，以生产平焊法兰。

锻造工艺通常包括以下步骤：选择高质量的毛坯进行冲压，加热，成形和锻造冷却。

镀锌法兰按生产及加工方法可分为：热浸镀锌法兰、冷镀锌法兰（电镀锌法兰）等。不同的镀锌法兰加工方式，其成品镀锌法兰有着不同的特点和应用，

热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式。

热锻法兰的目的主要是降低金属的变形阻力，从而降低不良材料变形所需的锻造压力，大大降低锻造设备的吨位；法兰钢锭的铸态组织发生了变化，在热锻过程中经过再结晶后，粗大的铸态组织转变为细小晶粒的新组织，减少了铸态组织的缺陷，法兰的冷锻是在低温下进行的，法兰的尺寸变化很小。700℃以下锻造，氧化皮成分少，表面无脱碳，因此，只要变形能在成形能的范围内，冷锻就可以容易地获得良好的尺寸精度和外部亮度，700℃以下的温锻，只要控制温度，平稳冷却，就能获得良好的精度。