我们需要了解离心法兰是如何通过离心铸造生产和加工的，以生产扁平焊接法兰。

该产品的特点是以下工艺步骤：

选用的原料钢在中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

将金属模具预热至800-900°C以保持恒温;

启动离心机，在步骤2中预热后，将步骤1中的钢水注入金属模具中;

铸件自然冷却至800-900℃，持续1-10分钟;

用水冷却至接近常温，脱模以除去铸件。

针对大型结构件法兰平面的加工难题，通过摇臂钻床的摇臂回转和主轴箱移动功能，实现主轴刀具的旋转切削和径向走刀，成功加工出法兰平面，为类似大型结构件的法兰面加工提供了新的思路。有一法兰为钢板焊接件，焊接在钢筒上，法兰上面安装回转支承轴承，起着支承起重机平台、平台上机房、发动机、各种绞车、三角架、臂架及起重负荷等。该支承面支承力较大，且承受很大的倾翻力矩。根据回转支承的要求，其安装面的平面度≤0.30mm，回转支承上方与起重机平台联接的法兰面也是同样的要求。

造成法兰泄漏的原因之一——法兰本身问题，除了指劣质法兰外，更多指的是法兰密封面，而且还是因为实际的场合不适用这种法兰密封面。我们都知道，常用的法兰密封面主要有平面、突面（有的标准中称凸面）、凹凸面、榫槽面和环连接面5种形式，不同的法兰密封面适用范围是不同的，比如说：平面法兰与相配密封垫片接触面分布于法兰螺栓中心圆的内外两侧，主要用于宽面法兰及低压管道系统中；凹凸面法兰与非金属平垫、包覆垫、金属包垫、基本型或带内环型缠绕垫片等一起使用，以此减少垫片被压力冲击的可能性，装配时便于对中，常常可以用在密封要求较严的场合……

法兰的热锻：热锻时，由于变形能和变形抗力很小，可以锻造出形状复杂的法兰，为了获得高尺寸精度的法兰，可以在900-1000℃进行热锻，注意改善热锻的工作环境，与其他温度范围内的锻造相比，锻模寿命（热锻2-5000个，温锻1-20000个，冷锻2-50000个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但自由度较大，成本较低。