胶辊的动摩擦系数增大，有利于对纤维的握持及改善成纱条干均匀度。但摩擦系数大，则易产生静电，致使胶辊绕花增加，使生产难以进行。对胶辊表面进行生漆处理、化学涂料处理、酸处理或紫外线光照处理的机理主要是，在胶辊表面加上一层覆盖物，或是通过对化学键的断裂破坏，使其在胶辊的表面形成一层低分子的氧化层，经过这些表面处理使胶辊适于纺纱.

胶辊的清洁 胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般胶辊表面细密、光洁。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等接触，难免会有残留物在胶辊上堆积。虽然每次都要把胶辊清洗干净，但有些残留物根本不可能完全清洗掉，时间一长，就会形成一种类似钙质的光滑结晶层，牢牢地附着在胶辊表面，堵塞其毛细孔，使其失去弹性、越发变硬，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印品的墨色。

胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。为了帮助大家认识这个过程，为大家分析整理如下。胶辊包胶工艺旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四步骤，磨胶是为了将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯;缠绕是将新的胶料缠覆在辊芯的外表面;硫化是对生胶进行硫化，使其局部橡胶耐磨等特性;精磨是对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。