我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。印刷胶辊的保养和钙化结晶现象，各印刷厂都十分重视机器保养，其中，水、墨辊是其重点保养的内容之一。

印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于印刷胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭印刷胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使印刷胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

随着再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的再生胶用于胶辊生产中。胶辊对胶料的硬度有严格要求，不同胶辊硬度需求不同。那么在实际生产中，使用再生胶生产胶辊时，橡胶辊生产厂家是通过哪些方式来调节胶辊硬度的?低硬度东莞胶辊硬度调整方法，使用再生胶或再生胶与天然胶并用生产低硬度东莞胶辊时，选择硫磺硫化一般配合促进剂。使用轻钙填充、配合适量碳酸镁，进一步提高胶料机械强度与耐热性能。高硬度胶辊硬度调整方法，使用再生胶生产高硬度胶辊时，橡胶辊生产厂家通常选择增加炭黑等补强填料用量来提高硬度;或者适当增加硫磺用量、提高胶料硬度。