胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验,胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时,没有做到轻拿轻放,使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳,使胶辊受到摩擦、挤压等,易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,加速了胶辊间的摩擦、老化,使胶辊表面布满麻眼,不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当,如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀,均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
在多色印刷机中,由于某印品色数少,造成其他色组的胶辊长时间空转,使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧,使印版拖梢处经常断裂,当胶辊紧靠印版滚筒运转时,胶辊橡胶表面就会被划伤,导致胶辊报废。胶辊保管不当,例如,没有避光保存等,导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多,但只要仔细分析,找出问题的根源,就可避免胶辊的损坏。
在配制酸液时,应将(或)放入水中先溶解,然后依次放入硫酸、,同时进行搅拌,酸液即可配成。在硫酸与水混合时.会放出大量的热,故必须将酸徐徐倒入水中。切忌将水倒入硫酸中.以免引起酸液突然飞溅而灼伤身体,发生事故。
胶辊表面进行酸处理是因所纺的原料、品种、纱特数的不同,可分重酸、中酸、轻酸等几种处理。一般轻酸处理用于纺品种、细特纱(高支纱);中酸处理用于纺一般产品,中特纱(中支纱);重酸处理用于纺化纤品种或粗特纱(低支纱)等。不 同胶管的酸处理,需用不同浓度的酸液及不同的酸处理时间。
胶辊的使用 印刷前,检查辊与辊之间有无异物,胶辊是否完好无损,辊间压力是否均匀一致,确认正常,清洗光洁后方可进行印刷。 印刷中,胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态,受力均匀一致。不论印品幅面宽窄,都要使胶辊的整个胶面有油墨或润版液润滑;视胶辊间积墨量、水量的多少,及时进行调整,确保印刷质量。输送胶辊安徽忠涵
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