胶辊包胶上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使胶辊包胶提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。生产车间温度不宜过高，否则胶辊包胶在运行过程中很难及时的散热，温度聚集在橡胶内，导致温度举升，不仅会加速橡胶老化，还会使橡胶发热膨胀，一旦橡胶发热膨胀，会导致它和胶辊包胶铁芯脱壳，使胶辊包胶间的压力过大，挤压变形分不开，终导致它报废，因此使用过程中温度要控制得当。只有好的印刷胶辊才能印刷出高质量的产品。因此，如何科学地、纠正、合理地使用和维护印刷印刷胶辊是印刷操作人员应掌握的生产技能。对于提高生产效率和确保印刷质量具有重要意义。

聚氨酯胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。聚氨酯胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应为10-40个分子厚。聚氨酯胶辊在交变应力或应变作用下，物理机械性能逐渐变坏，丧失使用价值称为胶辊的疲劳老化，终导致臭氧老化。所以说，为了节约成本，平时在使用胶辊的时候要注意这些问题，尽量为我们自己节约不的成本浪费。

印刷后及时将胶辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。