在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移、，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，由于印刷胶辊已经使用了很长时间，所以印刷胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使印刷胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致印刷胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。为了保持印刷胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁印刷胶辊，但应清除胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。

正确装置胶辊轴承，一般包含辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，常常自己装置胶辊轴承，本来有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡的，使胶辊更好地表现其平衡的品质。假如因为胶辊轴承问题，而影响印刷品质量，就有些因小失大了。胶辊的包胶材料广泛，其中以聚氨酯包胶胶辊应用广泛，因为其优点明显，耐磨效果好，静音耐油耐水解，耐弱酸弱碱，在各个行业的包胶胶辊中广泛使用。胶辊胶轮，无脱胶无砂眼等现象，强度高，耐磨。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。

在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时破坏胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。

胶辊的保养 在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的保养工作十分重要。 新铸制的胶辊不宜马上投入使用 。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间，以使胶辊适应外界环境温湿度，这样可以增加胶体的韧性，从而提高耐用性。