辊筒制作要求辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。辊筒工作表面应精细加工，以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。

辊筒制作规定，辊筒应具备足够的刚度，确保在轻载功效下，弯折形变不超过许用值。辊筒表面应该有足够的强度，一般规定做到HRC50度之上，具备极强的抗腐蚀能力。涂层具备抗脱落能力，确保辊筒工作中表面具备不错的耐磨性能及耐蚀性。辊筒工作中表面应细致生产加工，以确保规格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度应在Ra0.16之上，不可以有出气孔或沟纹。辊筒工作中表面的厚度要匀称，不然会使辊面温度不匀称，危害产品品质。辊筒的原材料应具备优良的传热性，一般选用冷硬生铁，特殊情况选用铸钢件或钼铬碳素钢，不论是加温或是制冷，均能做到迅速匀称。

镜面辊加工应注意哪些因素？镜辊被压碎后不能局部修复的原因很简单，因为不可能简单地刷镜辊表面并局部抛光。为了让你知道详细的原因，轧辊制造有限公司已经收集整理了这方面的原因，希望你能仔细阅读。镜辊制造商无法在压碎后进行局部修复的原因如下:首先，当镀层不同时结晶时，镜辊的组织密度会有一定的差异。如果基材有效地补充其他材料，镜辊的原始修复位置在热量和轧制力的作用下会有不同的雾度，这是板材生产加工企业所不能接受的。解决办法是去除镜辊表面的铬层，然后用同样的材料手工修复；然后电镀和制造镜辊。但是，有些要求严格的镜辊不允许用补肉的方法制作，只能将镜辊的损伤部分打磨去除，然后电镀抛光镜面。