辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）

为了消除制品中间厚两边薄的情况，有意识地将辊筒工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓形，其中部更大直径和两端朂小直径之差称为中高度E。当然，朂理想的中高度曲线形状应是辊筒的挠度曲线。但由于机械加工难以办到，常采用圆弧或椭圆的一部分近似地予以补偿。皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机，它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的零组件之一的辊筒，根据各自承担的角色和发挥的作用，也有着不同的类型。

滚花通常在车床上进行，车床可以在金属或橡胶零件的表面上产生粗糙的花纹纹理。可以根据应用场合定制驱动辊的另一种方法，以及与其他类型的橡胶辊通常不同的另一种方法，是通过创建带有键槽的整体轴来使齿轮或链轮运转。墨辊，层压辊和工业辊。）除了表面设计面积和键槽，制造商创建不同的风格驱动辊以考虑不同的材料强度，速度，负荷承载能力和材料。他们还可以制造使得很多行业或相关法规要求的压路机。