输送带：主要用于要求较高的食品加工设备中，其特点是在日常使用中能有效避免微生物的多次使用，操作方便。其次，在生产过程中，及时发现由输送带谚语引起的产品质量问题。食品级PU输送带：不易粘连，符合国际FDA认证和检验，可直接接触食品生产加工，避免人工接触造成二次污染，减少停机时间，减少维修周期。 带式输送机输送的物料通常含有粘性物质，如面粉、巧克力和泥质物料。其中一些会粘在传送带的工作面上。卸料时不能取出。粘性材料将进入空载部分的下惰轮，并弄脏惰轮并粘附在这些附件上。如果粘性物质进入机器尾部并转向滚筒，它将粘在滚筒表面。黏性越大，黏附力越大。结果，输送带跑偏，输送带磨损加剧，造成严重后果。

钢丝绳输送带由于承载能力大，运行速度快，被广泛应用于煤矿主轴输送。近年来，随着国家越来越重视煤矿生产的性，对输送带的阻燃性能提出了更高的要求。然而，由于技术限制，传送带的耐磨性降低。如果输送带与侧辊的接触严重磨损，并且钢丝绳是的。如果你不解决它，输送系统就无法运行。这将对矿山的生产计划产生重大影响。因此，及时，快速地修复钢丝绳输送带的局部磨损对于保证煤矿的正常生产具有重要意义。

橡胶修补方法采用德国技术的橡皮修补方法，其的优点是修补速度快。研磨待修理的地方，清洁后涂上粘合剂，并粘上橡胶开始操作。缺点是:通常在运行60至90天后剥落。更大的问题是如果传送带在潮湿的环境中操作，水蒸汽将积聚在粘合表面的间隙中并使钢丝绳生锈。它会使钢丝绳长时间生锈，甚至会导致整个传送带突然断裂。据了解，贵州盘江燃煤公司的火铺煤矿2006年发生了钢丝绳输送带断裂事故，因为2a采用橡胶粘接法修复了部分损坏修复，并且表面修复没有问题，但是收集糊状区域中的水蒸气。铁锈破坏了几根钢丝绳，导致传送带突然断裂，造成重大事故。 此外，这种修复方法的成本也更高。

现有的撕裂探测装置主要是由导电硅橡胶和检测开关组成，主要原理是当有异物触碰导电硅橡胶条时，检测开关做出动作发出撕裂信号，此种装置造价昂贵且极易损坏，同时只能更换不能进行修复，维护成本好，根据行业数据统计，可以发现橡胶输送带产生撕裂以后的表现形式多种多样，主要为以下几种现象：抽条、断丝、纵向撕裂、横向断裂、层叠等，而现有的检测装置只是针对特定状况下的特定位置发生的撕裂进行检测，并不能完全涵盖尼龙橡胶带等发生撕裂后的多种表现形式，因此现有的运输带撕裂检测装置不能完成对故障的完全适时检测；