输送带修补条使用方法： 1、首先做好打磨前的准备工作，选用一些比输送带的破损部位宽两到三厘米的修补条，以输送带的破损处为中心画出标记线。 2、开始打磨，***使用大功率低转速的角磨机打磨，然后用RIT钨钢碟打磨需要修补的表面。接口处打磨深度不能小于修补条的厚度，这样可以避免被清扫器刮伤。 3、将打磨好的输送带表面用清洗剂清洗干净，然后晾干。 4、将冷硫化粘结剂与硬硫化剂均匀混合，涂抹在输送带的整个修复表面，要求涂抹的力度均匀，薄厚一致。 5、粘贴修补条时，用压实滚轮进行压实。 6、修补完成后，在修补条的连接处用冷硫化粘结剂与硬硫化剂的混合液涂刷，然后自然冷硫化。 7、如遇到需要多个修补条进行拼接修补时，要注意搭接方式。

移动裙边输送带的好方法是使用起重机。提升时，使用具有足够强度的轴穿过带卷中心，然后使用带有梁的钢索吊索平稳地起吊，以防止钢缆损坏输送带的波状挡边。当裙式输送机卸载时，应自由平稳地降低并接触地面。不要将其倾斜到地面。携带时请勿打开传送带。尽量不要滚动。如果需要翻滚，请在滚动前清洁地板，以防止裙带被硬物刺伤或撞伤。轧制方向应与胶带的取向方向相同。不要向后滚动以防止磁带松动。您也可以使用叉车上下移动，移动时不要损坏皮带。 对于大角度输送带，覆盖带应使用超过70度角度的覆盖带。覆盖带的好处是用于防止物料泄漏造成的基带损坏。同时，可以增大输送量。选择隔板裙边时，应首先考虑传送带的体积，例如裙边的高度，隔板的间距和有效带宽。

针对以上问题可以通过能够完成适时检测、并且根据落煤量而进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置来实现，其结构为：输送皮带设置在架体支撑的托辊上，在作业线的回程胶带上设有多个回程落煤撕裂检测机构，检测机构包括与架体相连的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴，转辊通过挂架与摆动轴相连，并且在摆动轴的端部设有与摆动接近开关相配合的摆动检测片，接近开关与可编程控制器进行相连，由于此套机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以通过在多处的设置，可有效及时发现运输带撕裂的现象，此套系统中还设计了转动和摆动检测的两级化探测结构，可将检测结果适时地反馈到控制器中，所以更具有故障报警清楚、易于现场及时地发现故障和排除故障的行业优势；

针对以上情况我们可以在保证托辊与棉帆布输送带的贴合的情况下实现输送机的弧线过渡，以丰富了胶带机的使用范围，其结构主要包括机架和多个托辊组，中间支架包括相对设置且沿皮带长度方向延伸的两支撑横梁，而托辊架的两端则固定的安装在包括了弧形段、直线段和铰链连接段的两个支撑横梁上，其中直线段的末端与铰链连接段连接，并通过铰链连接段与弧形段搭接，铰链连接段包括多个链板单元，相邻链板单元的底部互相连接,另外在链板单元的底部还连接有呈L状的滑块，其上部设有连接孔，下部折弯处有可挂接在弧形段上沟槽； 与现有技术相比，以上结构主要通过将两支撑横梁分为三段结构，包括中间铰链连接段、弧形段和直线段，铰链连接段中各单元仅底部相连，其顶部为自由状态，则铰链连接段可形成弧形状，从而使得安装支撑在其上的托辊槽型支架以及工业橡胶带实现弧形化的过渡，并在满足托辊与输送皮带贴合的基础上实现了带式输送机的部分结构弧线过渡，真正地拓展了输送机械的使用范围；