输送带撕裂的原因主要有以下几种：

（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

随着输送带在工业生产中的普及，多品种、、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：

1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；

2.防止输送带负荷启动；

3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；

5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

带式输送机支架制作精度和安装误差的影响

(1)带式输送机机头、机尾、中间支架等部件的制作精度对输送带跑偏有影响，因此，带式输送机的制作要严格保证符合图纸的制作要求，防止由于支架的精度问题使得滚筒、托辊出现两侧高低不同而造成输送带跑偏。

(2)带式输送机机架的安装精度对输送带跑偏也有极为重要的影响，带式输送机的安装也应严格按照输送机的安装要求进行安装，保证带式输送机机架的上表面水平度、立架竖直度等，防止安装上滚筒或托辊以后由于两边高低不同而使输送带跑偏。

一条输送带在一个装置上有时运行得非常好，但更换到新的装置上或许会出现故障，而新的一台装置或许并没有不成一直线的问题。因此，机械上的指导是必须的，在新的装置上输送带可能通过运行也会慢慢地好起来。较长的中心托辊对输送带调试有帮助，在上面更多的输送带可接触中间托辊。然而，在回程托辊上，如有湿粘物的积聚可能产生使输送带偏出中心线的力，然后使输送带跑偏。

如果输送机所有的部件都达到排列成直线，输送带仍然不能在头、尾辊中心运行，有二个自动调偏托辊可能是有用的，导致输送带在头、尾辊跑直的自动调偏托辊的位置，一个是从辊筒6~15米处，取决于输送带的宽度，而另一个是在个辊筒后面同样的距离处，对于一条宽、重的输送带来说，较长的距离将是有益的，为了这个效果自动调偏托辊将定位在靠近辊筒的输送带结合处。