输送带边缘破损维修方案

　　（1）方案介绍。采用厂家新型技术----即采用高强度、高耐磨性的聚氨酯维修材料与工艺进行维修。具体实施方案包括两种：

　　①恢复边缘尺寸工艺。对边缘破损尺寸较大的类破损，采用恢复边缘尺寸的办法修复。目的是恢复输送带有效使用面积，预防输送带边缘破损的进一步扩大。施工示意见图3。施工要点：将厚度18毫米，宽度为10毫米的L型聚氨酯修补条，或厚度15毫米，宽度30毫米的聚氨酯方型修补条牢固的粘接在输送带边缘两侧和下侧面，用具有流动填充性能的聚氨酯V218输送带修补胶将不规则的输送带边缘填充平齐，并使其成为一个牢固的柔性整体。方案的优点一是将上中下三层结构的边缘，转化成一体化厚度的边缘，二是将耐磨性、抗冲击性较低的橡胶边缘，转化成耐磨性、抗冲击性优异的聚氨酯边缘。

　②包裹边缘工艺。对边缘破损尺寸较小第二类破损，采用包裹边缘的办法修复。目的是防止边缘破损进一步扩大。施工示意见图4。施工要点介绍：将厚度2.5毫米，宽度为10毫米的带状聚氨酯修补条包裹在破损的边缘部位。其优点是：使边缘部位上、下面胶和芯胶形成一个完整的整体，获得一层坚韧的保护层，有效抗击边缘冲击和破坏；明显改善下侧面的磨损状况，在输送带边缘薄弱的部位贴一层耐磨的材料，达到保护输送带的目的。

输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。

这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。

输送带磨损预防措施

1）为了降低输送带前后的坡度，在施工前工作人员要对现场进行勘察，确保输送机的机头与机尾在同一水平面上，以避免局部受力集中。

2）确保每一组托辊的转速与输送带一致，在每一组托辊安装完毕后要安排专人对其进行校验，同时保证托辊轴线与输送带垂直。在输送到试运转期间，工作人员要对每一组托辊的转速进行统计，发现转速较慢的托辊及时处理。

3）为了防止输送机出现跑偏现象，可在输送机每隔100m安装一个防跑偏装置，该装置主要由皮带窜跳启停装置、防跑偏托辊等部分组成，如图所示，当输送机出现跑偏严重时经皮带窜跳启停装置可立即切断输送机电源，人工进行调整，当输送跑偏不严重时可经防跑偏托辊进行调整。

4）采用硫化的方式对皮带进行对接，并保证硫化后的输送带前后端面平整且中心线重合，前后端面的厚度要在技术要求的范围内。

5）在日常的生产过程中，检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护，发现不符合规定或破损的托辊及时更换，确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察，发现有大块物料、锚栓、铁器及时进行清理，并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。

6）在输送带搭接部位，两部输送带的垂直高度不能太大，防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大，同时在搭接部位安装缓冲装置，能够对大块物料起到降速作用。