PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

　　由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

钢丝绳芯输送带的接头

　　钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

　　针对以上提到的几种市场上传统的接头方法的缺点，目前市场上出现了一种新型的橡胶输送带接头方式——快速无缝输送带接头套。快速无缝输送带接头套是胶带接头的重大改革，与传统接头方式相比，具有四大显著优点：安装快捷、高强、低耗、寿命长等显著优点。

橡胶运送带运送带运用伸长后，能不能够在缩归来？

运送带在运用进程中会伸长，那里边一小批是弹性伸长，在外力撤免后能还原原状，另一小批是扇骨子资料的织造缩短的伸长量，这一小批是没有方法还原的。常用织物芯运送带中，EP运送带的伸长比较小，而NN运送带伸长比较大，而且在运用进程中，NN运送带由于尼龙纤维受力后的蠕变比较大，由于这个在运用进程中，伸长比加大，而且由于纤维的蠕变，由于这个在外力撤免后，能缩短回去的量就比伸长小的多了。

输送带在我们生产中起着相当重要的作用。所以输送带能否正常运行对企业生产至关重要。我们在日常生产中不光要注意输送带的正确使用，而且我们还应该对其进行正常的日常维护。使输送带更好的为我们的生产服务，下面我们就来总结一下日常生产中输送带的一些维护内容：

1.根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏使输送带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶。造成钢丝绳外露和脱落。

2.及时清除传动滚筒表面的附着物，防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀而产生鼓泡，钢丝绳抽动，硫化接头伸长等影响接头强度的情况出现。

3.硫化接头是输送带强度的薄弱部分，接头开缝表现为胶开裂，水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀，断丝，抽动等。应定期检查接头伸长变化量，表面异常变化等情况，做好预防性检查工作，对出现缺陷的硫化接头及时进行修补。

4.如果发生输送带边胶，覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时进行冷粘或硫化热补。根据输送带局部缺损状况，选择冷补，热硫化，填充钢丝绳等不同的修补方式，保持输送带表面完好。

输送带磨损主要危害

1）降低了输送带使用寿命。输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，终造成断带事故。

2）输送带变薄、搭接不便。输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位为明显。

3）输送带强度降低。如果输送带的钢丝在磨损后露出外部，然后与空气、煤泥发生化学反应，常常出现钢丝断裂情况，这样不仅造成输送带寿命缩短，还会发生断带的大事故。

4）输送带跑偏。输送带下方的托辊对输送带起到支撑的作用，如果托辊对输送带的支撑力不均匀，输送带两侧会产生不同的磨损，当输送带两侧厚度不一致时，输送带会向抗拉强度大的一侧偏移。