输送带的选择有什么讲究,输送带保养、存放有什么技巧之言？

1、输送带的选用：根据输送物料的特性和使用环境选择合适的输送带种类。应根据输送机架设计要求选用合适的带宽、带厚及骨架层数、带长。

2、接头方法：机械接头：用输送带机扣扣压垂直接头，操作容易，接头速度快，但接头强度不高。适用于整芯类高强度输送带接头。冷粘接头：斜面阶梯搭接，接头强度好，材料易得，适用于输送带使用环境较好和普通型输送带的接头。硫化热接头：斜面阶梯搭接，接头强度好、使用寿命长，但需接头机械，是各类恶劣使用环境输送带接头的方法。

3、使用、保养：不同类型、规格、型号的输送带不能连在一起使用，新、旧输送带也不能混合使用。胶接头应平直、牢固。EP帆布类输送带应选用直径较大的驱动辊筒。输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。力求避免带负荷启动输送带，给料方向应与胶带的运行方向一致，选用适当的挡料板，避免挡料板过硬刮破输送带表面。避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵；防止物料卡于辊筒和输送带之间；输送带如出现跑偏，应及时加以调整，避免输送带遭受机絮、支柱或块状袖料的阻滞；防止输送带表面碰破拉裂，输送带表面一旦损坏，应及时进行修补或更换新的输送带。

近年来大倾角皮带输送机受到各行各业的喜爱，这涉及到了大倾角皮带输送机的技术优势！

　　(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，大倾角挡边输送机取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28。3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。

　(2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。

　　(3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。

　　(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

　　(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。

输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。4）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。