输送带常见损伤种类及原因

(1)局部磨损(表皮损伤)：输送带都极易出现此类损伤，主要原因为皮带机转载处、导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块，输送带运转起来，就会造成局部的过度磨损。石横特钢公司卸车机、火车受料槽输送带因导料槽较长，导料槽挡皮与输送带接触造成输送带胶面快速磨损，发生过局部磨至数层线，而其他部位胶面还较好的情况。

(2)局部破损(贯通伤)：在输送带在接受物料时，常有较大的石块、较尖的物料夹杂在输送物料中，这些物料住转接处因为缓冲不够，以较大的冲击力撞破输送带，形成局部窟窿，特别是在落料较高的转运站。如果物料中夹杂了尖锐物体，极易划破输送带，造成大面积撕裂。

输送带和输送机的品牌也是越来越多，那输送带和输送机跑偏的事件也是很多的。。接下来我们就给大家介绍一下会引起输送机输送带跑偏的主要原因有哪些？

　　(1)设备自身方面：

　　①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

　　②滚筒的外圆圆柱度误差较大；

　　③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

　　④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

　　⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

　　⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

　　①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

　　②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

　　③机架与地面联接强度不够，机架不稳；

　　④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

　　 (3)使用维护方面：

　　①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

　　③维护及调整不当；

　　④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

　　⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

食品输送带

食品输送带覆盖胶：要求无毒、无臭、无污染，一般使用浅色烟片。

硫化体系：一般用低硫或无硫硫化，不能使用促进剂M、DM，采用无污染的防老剂。

耐寒输送带

有良好的耐寒性能，在-40℃时正常使用，生胶一般选择NR与BR并用，并加入适量的DOS等耐寒软化剂。

耐酸碱输送带

一般要求在40℃以下，能耐一定浓度的稀酸稀碱。

a.生胶：一般选用氯丁橡胶，若要求较高则选用丁基橡胶，或丁苯橡胶与聚乙烯并用(可耐 98％的硫酸)。

b.填充补强体系：一般加入硬质炭黑和硫酸钡为宜，以提高其抗耐性。

c.软化剂：应防止抽出，用量应适当，一般在5-10 份。

处理输送带跑偏时的注意事项*

有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。

*空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。

*输送带跑向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。