橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析：

橡胶输送带工艺操作不当

橡胶输送带生产过程中，胶料在混炼时加入硫化剂的时机和顺序不对，加硫时间过早、配合剂分散不均导致促进剂和硫化剂（主要是硫化）局部集中导致部分胶料硫化剂促进剂分布过多会引发“自硫”；橡胶输送带生产时装胶容量过大、炼胶机温度过高、停放冷却时间过短，混炼胶停放条件不合适、停放场合温度过高、空气不流动，停放时间过长等也会造成橡胶输送带混炼胶出现“自硫”。引发橡胶输送带混炼胶自硫的主要原因就是胶料中硫化剂、促进剂过多或局部集中导致的，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶输送到配方，规范输送带生产工艺操作，以在很大程度上避免输送到混炼胶自硫。以再生胶为主要原料的橡胶输送带生产厂家还需要注意：副牌天然胶、再生胶可能会出现质量波动，尤其是一些没有注册商标的小厂家或者经销商，以致于胶料自硫，因此橡胶输送带生产商一定要选择正规的再生胶厂合作，质量稳定性有保证。

橡胶输送带分类:

按橡胶表面分类:耐热、耐酸耐碱、耐寒、耐油、阻燃、抗静电等;按分类:普通织物输送带、钢丝绳输送带

普通织物输送带:

采用天然橡胶为橡胶表面，棉帆布或尼龙帆布为带芯。尼龙带芯纵向断裂强度为每层140kn /m，属于强输送带。以棉帆布为带芯的胶带纵向断裂强度较低，属于普通输送带。需要定制的参数为:帆布层数Z，带宽B，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

钢丝绳输送带:

带芯由钢丝绳芯制成，外层用橡胶覆盖。主要技术参数有:钢丝绳直径、根数、橡胶带宽、钢丝绳间隙、上下覆盖橡胶厚度。

运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计国定，合理选取。为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量的减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度是一的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

PU输送带与PVC输送带在不熟悉的人眼里，它们基本是一样的，但是pu和pvc两种输送带他们的材质是不同的。PU输送带和PVC输送带看起来这么像，但是还是要区分出来，但是又是怎么把这两种输送带区分出来呢？

首先我们要了解这两种输送带在材质上的区别。因为材质相似，要区别就要从内在是了解，在用途上去了解两种输送带的不同之处。

两种输送带在材质上的区别：

PU输送带的材质是PU材质，PU也叫聚氨酯。PU输送带可以用在很多工业工厂车间，尤其是在食品工业行业上用得更广。PU输送带符合食品安全卫生标准，可与食品直接接触，也因此在食品行业一般用PU输送带，因此pu输送带也叫做食品输送带。PU输送带用在食品行业时，颜色为白色的比较多。

而PVC输送带的材质就是聚氯乙稀（PVC），它构成为聚酯纤维布和聚氯乙稀胶构成，工作温度为-10°至+80°，可以用于很多工业上，而且在输送带价格方面比pu输送带更有优势，也因此在工业上用到输送带时在没要很严格是食品安全卫生要求时，都会选择用pvc输送带，毕竟在价格便宜很多。