重量分选机有各种别称:重量检测仪、重量分拣名称、重量称重机等。顾名思义，重量分选机是对产品重量进行分级筛选的机械设备。

重量分选机

重量分选机可以将不同重量范围的产品筛选到不同的生产线上，节省了人工操作的金钱和时间，更加准确。比如螃蟹很贵，所以不同重量的螃蟹自然会按重量分类，所以我们会用精度更高的重量分类器。

重量分选机用于生产线，综合显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分拣重量等生产数据。，帮助企业实现技术管理、提高产品质量和优化生产流程。总之，重量分选机在控制成本、消除浪费、增加企业利润方面有着不可磨灭的优点。

重量分选机的工作过程如下：

称重过程

1、称重模块：称重托盘是重量分选机的***模块，结构设计和安装精度直接影响到系统的检测精度。

2、速度匹配模块：将被测物体传送到称重机构，使两个相连产品之间的距离拉开，以保证称重托盘上不会同时出现两个产品，达到稳定准确地称出产品重量，保证测量精度。

3、重量分选模块：重量分选模块是重量分选机的执行机构，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。

报告反馈

重量分选机都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

重量分选机除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

 重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测，对不合格物料进行筛选剔除。

鉴于现有技术的缺点，技术人员提供一种多通道重量分选机，其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，该重量分选机采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，所述机架上设有水平的承料平台，所述承料平台的上端面设有重力传感器，所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道，在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置，推动装置与任一下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置，将水平设置的承载平台设置成圆盘状，在承载平台的四周等角度设置若干下料通道，下料通道之间有一定的间隔，在承载平台的四周等角度设置若干推动装置，相同数量的推动装置和下料通道一一面对，在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时，相应的推动装置启动，推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器，重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道，重力传感器检测落在承载平台上物料的重量；在微控制器的控制下，当物料重量小于设定区间的下限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制其中一个推动装置工作，将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。。

重量分选秤如何维修保养？

1.清洁秤体

切断电源，拔下电源线。将纱布浸泡，拧干，蘸一点中性清洗液，用它清洗秤盘、显示器滤镜等秤体部位。

注意：清洗时不要使用任何化学溶剂，清洗时避免将水溅到水垢中。

2.水平校正

检查秤体是否正常。如果有任何倾斜，请调整秤脚，使水泡位于中心。

3.清洁打印机

切断电源，打开刻度尺右侧的塑料门，握住打印机外侧的梅花手柄，将打印机拖出刻度尺。按下打印机前面的，松开打印头，用连接在刻度附件上的打印头清洗笔轻轻擦拭打印头，清除上面的污垢，盖上盖子，防止擦拭后笔内的清洗液挥发，然后等待两分钟，待打印头上的清洗液完全挥发后，关闭打印头，将打印机推回刻度体，关闭塑料门，进行通电检测。打印清晰后，即可正常使用。

4.初始化

重量分选秤启动后具有零点跟踪和清零功能，以清除启动后秤盘上的异物，保证秤在没有周围风的情况下启动使用。如果启动后有一点重量显示，可以按键盘上的“清零”键，将秤恢复到零。

在称重过程中，应确保秤盘周围没有异物接触到秤盘，秤盘底部干净无异物，否则可能会造成称重不准确等问题。