浅谈弹簧发展史

 1、变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的锁紧力（可以达到10000N以上）。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2、中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3、扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4、电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。

艾泰科五金***从事品牌五金塑胶配件代理经营，Bansbach easylift产品气弹簧产品，主要应用于航空、船舶、机械等行业，主要客户包括空客、波音、西门子，阿尔斯通、博世、柯达等等。

深圳市艾泰科五金有限公司是香港艾泰科国际有限公司的大陆分公司之一，并是拥有德国Bansbach，ELESA+GANTER美国Pentair 公司的代理权

二、尺寸方面

1. 产品各项尺寸符合图纸要求。

2. 塑料接头孔内弹簧宽度≤6. 7mm。 (针对部分产品)

三、对部分带塑料接头的产品应做以下试验:

1. 跌落试验: 将气弹簧置于1. 5~2. 0米高处接头朝下自由落体3次， 接头不允许出现开裂。

2. 掰裂试验: 将接头安装在***检具上， 迅速抬起使接头离开检具。 接头不允许脆裂蹦块， 允许有4mm长的轻微裂纹，弹片不允许断裂。

3. 拉伸试验: 在接头与气弹簧螺纹使用胶水固定后， 使用***检具检查粘结性能， 要求检具拉伸过程中， 接头无明显松动现象。

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气弹簧材料发展史

弹簧材料的发展历程

随着气弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。气弹簧材料发展史弹簧材料的发展历程随着气弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。

气弹簧操作系统是利用弹簧拉伸和收缩所储存的能量进行合、分闸控制的，其弹簧能量的储存是靠储能电机传送的，而其合、分闸操作是靠合、分闸线圈控制的。由于合、分 闸的能量取决于弹簧的弹力而不是电磁力，因此，合、分闸电流要求都不大，一般在1.5A—2.5A，其主要优缺点如下：（1）优点：①合、分闸电流都不大，要求电源的容量也不大。②既可远方电动储能，电动合、分闸，也可就地手动储能，手动合、分闸，因此，在直流电源消失的情况下也可手动合、分操作，这点优于电磁操作机构。③动作快，且能快速自动重合闸。（2）缺点：①结构较复杂，冲力大，构件强度要求高。气弹簧又被称为支撑杆、调角器、气压棒或阻尼器,气弹簧主要有自由型、自锁型、牵引式、阻尼器等类型,具有支撑、缓冲、制动、高度调节和角度调节等功能,适用于各种可调角度及高度的设备。②输出力特性与本体反力特性配合较差。③零部件加工精度要求高。