浅谈弹簧发展史

 1、变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。虽说前几年金融危机对我国五金出口略有影响，但从1999年开始有所好转。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2、中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3、扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4、电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。

艾泰科五金***从事品牌五金塑胶配件代理经营，Bansbach easylift产品气弹簧产品，主要应用于航空、船舶、机械等行业，主要客户包括空客、波音、西门子，阿尔斯通、博世、柯达等等。

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气弹簧支撑杆的特点

氮气气弹簧（gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。刚性自锁又分为压入方向刚性自锁由于自锁型气弹簧同时具备支撑、调节高度的功能,而且操作十分灵活,结构相对简单。它主要由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。

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气弹簧材料发展史

弹簧材料的发展历程

随着气弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。