我们在使用体积式喂料机时，如果要想提高它的喂料精度，降低原料损耗，就必须严格遵循工作流程，按照规定要求操作设备。同时在使用这一设备的过程中，也要注意一些细节问题，避免出现操作失误等情况。下面小编就给大家介绍一下1体积式喂料机的工作流程及使用注意事项。

体积式喂料机主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况。

首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象。

3.注意机器各部位的工作是否正常

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架移动，以致发生严重事故，

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。