70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。

90年代，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机，区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能；链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。

总之，现有的体积式喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都有了很大的改进，今后制造厂家要根据不同的应用条件设计制造不同功能的体积式喂料机，以满足用户需求。

体积式喂料机工作过程中的注意事项

开机前须认真查看各紧固件，不得有松动。

作业过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应中止喂料，泊车查看，扫除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或中止喂料，待恢复后再逐步加料。喂料机作业结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全扫除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格确保安全生产，应常常查看销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂脱落，应立即替换。

体积式喂料机的冲料问题处理

①关于较长的单管螺旋喂料机.可采纳逐渐增大的螺距.避免喂料机在喂料处被物料吞没而产生的过负荷，也可避免气化后物料从料仓中向外涌出。

②操控嗦旋叶片与管壁空隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部空隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采纳螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆方式。据介绍.如此改善后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地避免了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地避免了冲料现象的产生。

1、体积式喂料机在开动的时候，上面是不能放东西的，由于那样会由于电机接受的压力过大而烧坏电机，所以在每次开动体积式喂料机时一定要查看一下看上面是不是有东西。如果有的话，一定要及时的清理掉，然后再开动机器。

2. 有些粉末状物料会使失重式喂料机的控制箱内积累大量的粉尘，久而久之，会使得内部电路产生短路，会损毁电器和其他机件，所以在每隔一段时间要清理一次控制箱中的尘埃。

3、体积式喂料机的首要动力是电机，电机的转速是很高的，所以在传送动力时要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记住查看电机和减速电机是否有异常。并且要隔段时间进行保养，在减速器的齿轮上加上齿轮油。