讲述失重秤的配料过程是怎么样的　　失重秤的调料整个过程分成送料和上料两个阶段，在调料刚开始后，先起动送料给加料器，由控制器对计量检定斗料净重量开展查验、抽样，当计量检定斗料净重量做到调料要求的制值限制时，终止上料。

　　此外，控制器对计量检定斗原材料净重量开展查验、抽样，当计量检定斗原材料净重量做到调料设置的大制值后，终止上料。上料阶段，控制器起动上料振动给料机，将计量检定斗内的原材料从计量检定斗卸至开料口等机械设备。上料时，控制器对计量检定斗的原材料净重量开展检测、抽样，当计量检定斗的原材料净重量做到调料设置的下限定值时，再向计量检定斗送料。可是在上料阶段一开始后，上料喂料器都还没终止再上料。

　　静态配料模式下，各物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。

　　其次从上述可以看出来失重式喂料机的主要动力便是电机，电机一旦损坏便不能正常工作。电机大家都知道的转速是很快的，所以要用减速电机来减慢传送动力的速度。工作人员在平时使用时也应该注意定期保养，还需经常检查两种电机的工作情况。

　　还有一种情况也会影响失重式喂料机的正常工作，这种情况便是灰尘，粉尘进入该设备的控制箱后累积会导致电路短路，从而引起设备烧毁等问题，所以工作人员在使用时要定期对失重式喂料机进行清洁，保持设备的干净来保障该设备正常运行。

　　对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条：

　　一、减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;

　　二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;

　　三、还可以通过校

核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换，可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。