物料输送技术源于较早都是使用人力搬运上料，随着国内机械电器化程度的提高，后来渐渐演变成使用旋涡气泵抽真空吸料，但因为不是一体化，存在很多不方便和不安全的因素，后由国内机械组织设计生成一体化设备真空粉末加料机。技术源于　较早都是使用人力搬运上料，随着国内机械电器化程度的提高，后来渐渐演变成使用旋涡气泵抽真空吸料，但因为不是一体化，存在很多不方便和不安全的因素，后由国内机械组织设计生成一体化设备单螺杆体积式加料机。

跟着社会的开展，秤的种类也是越来越多了，有杆秤、台秤、案秤、弹簧秤、电子磅秤、托盘天平、电子秤、装载机电子秤，这么多的秤满足各种不同的需求。而失重秤适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的操控配料。它是一种间断给料接连出料的称重设备，由于失量操控是在料斗中进行，能够到达相对较高的操控精度，结构又比较易于密封，所以在粉料操控时相对于用螺旋秤来相比是有着很大的提高的。

失重秤在工作中是依据称重斗中物料重量的削减速度来操控出料螺旋机或者电振机的,这样能够到达定量补料的目的,当称重斗的物料到达称重下限的位置时,出料螺旋机会操控出料量,一起操控料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料量到达称重上***会主动中止装料,这是失重秤和它的工作原理。

虽然都是秤，但真的是用途不一样，其他秤都是用来秤物体重量的，而失重秤是给养殖业提供了便利，喂料便利，其实也是个喂料机，使用它以后节省了人工，给工业生产等处理了多于的经济糟蹋这个问题。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。