为什么要在橡胶制品上涂一层橡胶防护蜡呢?

为什么要在橡胶制品上涂一层橡胶防护蜡呢？

1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

橡胶防护蜡的化学组成

橡胶防护蜡主要由正构烷烃 (直链烷烃 ) 、异构烷烃 (支链烷烃 ) 及环状烃类 (带有长侧链的环烷烃和芳香烃 ) 组成 。

相对分子质量相同时 ,正构烷烃迁移速度比异构烷烃快 ,异构烷烃支链越多 ,迁移速度越慢 。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢 。正构烷烃结晶为大片状 、松散, 大气中的臭氧容易穿透蜡膜侵蚀橡胶表面 。把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后 ,由于破坏了结晶分子的规律性 ,故可以获得结晶细小 、无定形 、致密的蜡膜 ,从而增强其防臭氧侵蚀的能力 。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：胶料

胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同 ,如在 NR/ SBR/BR 体系中 ,臭氧试验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡 。在 NR/ CI2IR 体系中 ,实验室臭氧老化箱中的试验表明 ,微晶蜡的作用效果与普通石蜡相近。

胶料不同 ,曝晒结果有时会是相反的 。如NR/ CIIR 体系的试验结果表明 ,普通石蜡优于微晶蜡 ,而 NR/ SBR/BR 体系的试验结果表明 ,微晶蜡明显优于普通石蜡 。