为什么要在橡胶制品上涂一层橡胶防护蜡呢?

为什么要在橡胶制品上涂一层橡胶防护蜡呢？

1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理

橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理

解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。

石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。注:石蜡不是晶体!

微晶蜡分子中含有较多的相对分子质量较高的异构烷烃和带有长侧链的环烷烃 ,其熔点高 、韧性好 、结晶细小 、致密 、粘度大 ,因此用微晶蜡作为橡胶防老剂时 ,其迁移到橡胶表面的速度较慢 ,形成的蜡膜韧性好 、致密 、附着性好且不易脱落 。但因微晶蜡迁移速度较慢 ,故形成蜡膜的时间较长 、蜡膜较薄 。

若石蜡与微晶蜡按一定比例混合 (即正构烷烃与异构烷烃按比例混合 ) ,结晶会形成无定形的 、致密的 、较厚的蜡膜 ,可有效防止臭氧的穿透 ,从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下 ,正构烷烃与异构烷烃的比例为 25 %～45 %。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

橡胶防护蜡的化学组成

橡胶防护蜡主要由正构烷烃 (直链烷烃 ) 、异构烷烃 (支链烷烃 ) 及环状烃类 (带有长侧链的环烷烃和芳香烃 ) 组成 。

相对分子质量相同时 ,正构烷烃迁移速度比异构烷烃快 ,异构烷烃支链越多 ,迁移速度越慢 。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢 。正构烷烃结晶为大片状 、松散, 大气中的臭氧容易穿透蜡膜侵蚀橡胶表面 。把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后 ,由于破坏了结晶分子的规律性 ,故可以获得结晶细小 、无定形 、致密的蜡膜 ,从而增强其防臭氧侵蚀的能力 。