气力输送设备中旋转供料器由阀体、传动轴、叶片和降低速度器等组成。通过降低速度电机帮带传动轴和叶轮旋转，达到卸灰的目标。 旋转供料器的优点，旋转供料器的叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料***、结构紧凑密切，旋转供料器认为合适而使用弹性转子，严密封闭性更好，保障平均喂料。

具体由以下优点：经过认为合适而使用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，并且有与电机直联一体的独有特别别的性质，故而结构紧凑密切造型好看新而别致、大小小、重量轻。 严密封闭性能优良、给料平均牢稳、卸料运行平安稳当、噪声低、故障少、运用生存的年限长、耐磨性高。轴承、齿箱、远离阀体、防止高温尘土的影响，前后端盖严密封闭性能好，避免尘土外泄，延长机动件、润滑油系统的运用生存的年限。转载有经验强，耐冲击惯性力小，适合使用于起动次数多和横竖转。 依据用户需求配备布置特别电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满意用户特别要求。在材质上也可依据用户需求施行特别加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。

接料器和供料器

　　接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：

　一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。

　二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。

　三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置， 后者用于压气式风运装置。

设计气力输送系统时需要确定哪些因素

　　1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

　　2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定料气混合比。

　　4、确定物料输送气流速度。

　　5、确定输送管路布置并计算输送管路直径，输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

　　6、确定输送量，根据企业年输送量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

　　7、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。

　　8、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸.主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

　　9、计算气力输送系统的压力损失。

　　10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

　　11、选择电机的种类和容量。

　　12、确定所需电机设备及所需附属设备。

　　13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。

　　14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

　　15、编制安装、调试运转操作规程。

　　16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。