稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。

　　1.优点

　　从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期投资成本非常低，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的更加完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。

　　2.缺点

　　过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。

设计气力输送系统时需要确定哪些因素

　　1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

　　2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定料气混合比。

　　4、确定物料输送气流速度。

　　5、确定输送管路布置并计算输送管路直径，输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

　　6、确定输送量，根据企业年输送量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

　　7、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。

　　8、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸.主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

　　9、计算气力输送系统的压力损失。

　　10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

　　11、选择电机的种类和容量。

　　12、确定所需电机设备及所需附属设备。

　　13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。

　　14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

　　15、编制安装、调试运转操作规程。

　　16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。

      能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

　　对长距离输送的需求越来越大，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是保证输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。