输送带的跑偏处理

原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。裙边皮带式输送机线体具有可增大运输角度，可达八十五度左右，节省设备占地面积，由于裙边的增设，传送能力又可大幅度提升，因为橡胶输送皮带的钢性增强，又规避了大倾角输送皮带跑偏的问题。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，全天候适应性强，在搅拌站用户中,皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，耐磨橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护。若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？

带式输送机设备可沿水平或倾斜线路运转，一般使用光面橡胶带，依靠所运输物料自重产生的摩擦阻力，由皮带带动物料一起运行，因而工作倾角受到限制，向上一般不超过二十度，向下角度则更小些，为了能在更大角度上使用，节省材料及占地面积，对增加皮带输送机角度分析如下：

 为了增大输送带的承载截面，将承载段皮带的上托辊组成槽形断面，即槽形托辊，普通皮带机的槽形辊多为三个等长短托辊组成，两个侧辊的倾斜角度所构成的槽角一般为三十五度，可将槽形托辊两侧辊的角度增加到六十度，再减少中间托辊的长度，构成深槽形承载断面，则可提高散料的运输角度改进槽形托辊的结构是由五个单排托辊组合成，由于裙边输送带的槽深变大，使得皮带倾角也相应提高，但由于此种托辊组的中托是平行的，物料与传送带间的摩擦力小，尤其是在装载量少时，摩擦力更小甚至发生滚料现象，因而把输送倾角限制在二十度以下，加之此种托辊长度短，为非标尺寸，所以订购成本高，互换性低；输送带分为轻型输送带和重型输送带主要是看运送的是什么货物和设备的大小及环境的需求来决定使用哪种类型的输送带。

 为解决以上问题，进一步增大输送机倾角，使用深槽形托辊组，这种结构具有以下特点：底部托辊为双排结构，其倾角可提高至上运输三十度、下运二十五度，该种托辊组采用双排交错排列，使托辊的端部尖角不能与皮带接触，减少了运输带的磨损，延长了使用寿命，托辊组采用四个***托辊单件，且递减了原结构的数量，不但省工省料，且更便于生产和维护

挡板输送带结构

挡板输送带和高凸度的一字型花纹输送带原理相类似。它就是根据输送带的产品规格和功能需求，在合适的横向刚性平面基带上按照要求粘接横向挡板的一种特殊加工输送带。它的构成是体现在这三方面：

1.横向刚性良好，纵向柔韧性好的输送基带；

2.防止物料滑动的横向刚性隔板；

3.有时还需附加波状裙边。都是经由热硫化等技术粘结成一个固定的整体。挡板和裙边的高度可以达到40-630mm。