?螺纹旋风铣刀分类及用处
螺纹旋风铣刀分类及用处
(1)旋风铣的切削形式分为内铣法和外铣法。
(2)旋风铣能够加工接骨螺钉、丝杠、蜗杆以及螺杆类零件。
旋风铣完结方法
(1)旋风铣专机:该方法精度虽高,加工规模也广,但需要巨额出资***设备,而且柔性差,不能完结走心计能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序。在走心计旋风铣动力刀座出现后,在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等范畴,该专机方法已经***筛选。
(2)卧式车床+旋风铣刀座:该方法为国内选用的改造方法,出资小但比较低端,只能加工大的丝杠等部件,不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。
(3)瑞士型走心计+旋风铣刀座:该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座,精度高,数控化主动加工,加工规模较广且不需要购买***机床,出资少,效益高。而且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序,能够完结无人值守加工;是接骨螺钉和小蜗杆等零件的加工解决方案。
旋风铣的优势
旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。选用压缩空气进行排屑冷却。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其銑削速度高加工功率快。并加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。 在一般车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点。当条螺纹车成之后,需要手动进给小刀架并用百分表校对,使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或许打开挂轮箱,调整齿轮啮合相位,再依次加工其余各头螺纹。在整个加工过程中,不可避免地存在刀具磨损或许打刀情况,一旦换刀,新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。在批量出产中,很难确保出产功率和产品质量。
旋风铣利用搭配多头螺纹分头器,在加工多头螺纹时,不需要重新调整刀具或工件,不需要别离切削每头螺纹,多头螺纹一次成型,且光洁度更好,加工功率极大提高。
非标旋风铣刀具硬车削采用大切削深度
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少,这是因为硬车削往往采用大切削深度。
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少,这是因为硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍,而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工,工序较少,加工时间短,硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序,以及抛光和其他精加工工序。
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