一般使用 数控液压钣金折弯机来进行钣金加工厂的都会使用到加工机械，不仅能够提，也能保证产品优异的质量。所以下面小编为您介绍 数控液压钣金折弯机的使用方法。

　　 数控液压钣金折弯机设备全体布局为三个有些：支架、作业台与夹紧板。一般的使用方法如下：

　　一、通电，在控制面板上翻开开关，再发动油泵，当听到油泵转变的声响先不要有任何操作。

　　二、行程调理，使用时有要要注意到的。在折弯作业前一定要通过测验。上模下行至底部时有要有一个板厚的空隙，不然对模具机器形成损坏。行程的调理有电动疾速调整。

　　三、钣金加工折弯槽口的挑选，通常要挑选板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料需求挑选32左右的槽口。

　　四、后挡料调整都是有电动疾速调整和手动微调。

　　五、踩下脚踏开关开端折弯， 数控液压钣金折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩持续下行。

　　相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些?

　　对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有：切削深度、夹紧系统、数控液压钣金折弯机模具，可以说，这三点是至关重要的。

　　在数控液压钣金折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削?对于这个问题，要分几方面来讲。在型腔铣削中，采用等高线切削，因为可以保证数控液压钣金折弯机模具路径成功。等高线切削，可以保持切削速度和进给率，工作负荷和方向的变化小。

　　仿形铣削，它所带来的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀，还有刃口崩碎的危险。但有一点，如果是沿陡壁的上仿形铣削，那么会对切削过程好一些。

　　在经济化的背景下，企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高，夹紧系统升级的解决方案在满足客户对钣金品质的要求下，同时大大提高了折弯生产力，具有较高的回报率。

  　多次使用全长碳钢板进行折弯测试，折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内，除了折弯角度的精度达到客户的要求外，由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点，设备停机、等待时间大大减少，降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度，综合使用效率提升了3成。