驱动器参数问题，用手操器调整数控液压钣金折弯机电机的控制精度，其中电机的参数Kp、Kff和Tvi等等几项，分别降低前两项的数值，但此操作会降低工程机械设计工作进行精度。因此，我们需要调整数值只要数值适中，不要只追求静音效果而影响分析的准确性。

　　仔细识别齿轮噪音或电机末端发出尖锐声音时，检查弹簧机是否有零件松动现象，有条件也可以检查齿轮之间是否有间隙。一般调整电机时只要用固定螺丝拧松电机就要拧紧一点。

     数控液压钣金折弯机操作规程：严格遵守机床工操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。查看前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应完全收拾整齐，不然简单变成隐患。在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，作业回原点程序。设备发动后空作业1—分钟，上滑板满行程运动—次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车，将毛病扫除，一切正常后方可作业。

　　数控液压钣金折弯机需要定期润滑，并且需要选择合适的润滑油。加润滑油的目的是为了可以在内部配件上形成一个保护膜来保护配件避免磨损，应该及时对润滑系统进行保养，以便延长其寿命。

　　钣金加工行业的竞争愈演愈烈，企业想要立于不败之地，就须对加工工艺不断精益求精。在一些不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等折弯应用上，用户不再满足于产品的功能性，对其工艺性和美观性亦有更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，因痕迹无法去除，造成零件报废。

　　数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。

　　(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加便捷地更换模具。

　　(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。

　　(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。

　　(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，快速地安装和夹紧模具。

　　(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。

　　(6)：模具站，可存放并更换重型折弯模具。

　　(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。

　　(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。

　　(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，快速的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。

　　(10)：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。

　　(11)：模具底部带有滚子轴承，可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。

　　综上所述，在竞争激烈的钣金行业，针对行业中中厚板的折弯作业，将为客户提供更加完整的折弯解决方案。