目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。

　　操作过数控液压钣金折弯机的都知道，有时候会发现设备在一段时间之后就会出现磨损的情况，那么一旦出现磨损就会影响生产的效率，尤其是像大型数控液压钣金折弯机这样的设备，一旦出现磨损就很麻烦，需要一些零件的更换，那么大家知道如何才能降低折弯机的磨损程度吗?主要还是需要保养，另外就是需要知道数控液压钣金折弯机正确的使用方法。

　　一种改进的数控液压钣金折弯机模具，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按数控液压钣金折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒。

数控液压钣金折弯机的可选件配置

　　1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张

　　2. 板料翻转架，依据折弯工序，双面折弯时使用

　　3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。

　　4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。

　　随着钣金制造业不断发展，机器人折弯有着越来越广阔的应用前景，相对于开发数控液压钣金折弯机器人，开发适用于通用六轴机器人的机器人折弯跟随模型算法，并应用于通用机器人上，开发成本更低。配合行业中多数优异品牌的机器人与其他辅助硬件，能够迅速推广机器人折弯应用。

　　数控液压钣金折弯机模具之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但数控液压钣金折弯机模具的标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。