连接器的压接互连解决方案

连接器的压接互连解决方案知识概述！

压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。

大多数连接器制造商都为其提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。

为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。

连接器引脚冷压成型相比传统加工工艺的几个关键优势

连接器引脚冷压成型相比传统加工工艺的几个关键优势如下：

1、连接器引脚冷压成型可以在更高的生产速度下完成，通过这种工艺可以节省额外的成本，并能够快速响应客户需求，而且冷成型产品可以快速提供组装，交货时间短。

2、由于冷压成型模具有助于实现连接器引脚所需的终产品形状，因此消除了去毛刺、焊接、弯曲、冲压和落料等二次工艺。

3、冷压成型连接器引脚产生零材料浪费，通过减少所需的有价金属的体积和消除生产后的废物处理来节省成本。

4、连接器引脚冷压成型是一个比传统加工工艺更环保的过程，因为通过取消加热和冷却来减少能源使用，而且使用冷成型工艺有助于降低碳排放，随着越来越多的公司实施更高的监管合规性或公司计划的环境标准，这一优先级越来越高。

5、冷压成型加工的连接器引脚更坚固、质量更高，这有助于供应商制造出使用寿命更高的连接器成品，由于冷压成型不会中断原材料的晶粒结构或流动，因此成品零件具有更大的材料完整性。冷成型提供的更高产品强度对于高可靠性市场和用于苛刻操作环境的电子产品至关重要，在这些环境中，组件完整性对于压力下的性能至关重要。

此外，可以通过冷压成型加工技术来制造各种标准和定制的零件，包括连接器引脚、电触点、插座、紧固件、铆钉和定制零件，而通过此过程完成的形状包括弯曲、孔、压平和压合。

减少连接器故障现象应预防7点因素!

减少连接器故障现象应预防7点因素！

1、预防连接器的接触电阻增加，避免连接器因接触电阻过大而引起故障问题的发生。

2、预防连接器的外壳和按键损坏。

3、预防连接器的错配和电路损坏问题。

4、预防连接器的过度磨损问题，避免导致连接断断续续或断开。

5、预防连接器的绝缘击穿不良问题。

6、预防连接器的非金属部件损坏问题。

7、预防连接器受到腐蚀因素侵害的问题。

总结：连接器的设计必须坚固、高可靠性、易于维修且，这也是减少连接器出现故障问题的解决方案。

浅谈5个好的连接器设计方式!

浅谈5个好的连接器设计方式！

1、考虑连接器的设计材料：

设计连接器时，工程师必须根据其应用要求来考虑各种特性，主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择问题。例如，虽然铜具有更好的导电性和导热性，但铝更便宜且更容易成型和电镀。

2、考虑连接器的密封性能：

入口保护是设计连接器的关键问题，因为在一些特殊的应用环境中连接器可能会受到水或灰尘的影响，为了确保连接器的可靠性，必须具备良好的密封性能。

3、考虑连接器的触点电镀质量：

一些工业和应用的连接器其触点电镀镀层质量非常关键，良好的电镀工艺可提高连接器的耐腐蚀性及电磁屏蔽性能。

4、考虑连接器是焊接还是压接：

并非所有连接器的触点都可以进行焊接端接，在某些条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在这种风险的应用，通常压接连接器更为可靠。

通过压接将连接器的触点通过机械挤压连接到电线上，以确保无论温度如何都确保保持接触，这与将电线穿过孔眼或钩子然后进行焊接的连接不同，压接是涉及使用特殊的压接工具使材料变形以将端子锁定在一起。

5、尽早考虑连接器的设计要求：

连接器制造商常犯的错误之一是在产品设计过程中太迟考虑连接器的设计需求，这通常意味着产品的上市时间在设计返工时被推迟，所以应提前考虑连接器的设计要求。