为特定应用正确连接器应考虑的5个问题!

为特定应用正确连接器应考虑的5个问题！

1、连接器的环境性能需求问题：

特定应用的环境大多数较为恶劣，的连接器必须具备能够满足应用要求的环境性能，因为当连接器不具备符合要求的环境性能时，恶劣的操作环境可能会致使连接器出现故障问题，这是需要重点考虑的问题。

2、连接器的可靠性问题：

如果是用于应对温度、冲击、振动、碎屑和湿气等因素中的连接器产品具备高可靠性非常关键，必须具备高可靠性和耐用性以满足特定应用需求。

3、连接器的精度问题：

高精度互连是小型设备和单个电路连接器的必要技术，例如汽车应用，其中尽可能小的连接器组件有助于减少体积和重量，以满足特定应用的各种互连要求。

4、连接器的质量问题：

连接器产品设计的质量要求始终是首要考虑问题，特别是为特定应用定制设计的连接器产品，具备更高质量的设计材料可大大提高连接器的整体质量，以更好地满足特定应用的需求。

5、连接器的连接方式问题：

为特定应用连接器产品时必须考虑其连接方式的类型，常见的连接方式为焊接、压接、表面贴装和通孔，应根据特定应用的要求来选择合适的连接方式，确保连接器具备高可靠性的互连。

连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足耐用性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，耐用的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，还耐腐蚀，因此不需要保护涂层。

连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级硫酸阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。

结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固耐用的性能以满足应用的需求。

浅谈定制连接器存在的三个误解!

浅谈定制连接器存在的三个误解！

误解一、定制连接器的质量风险太大：

虽然定制连接器采用新的触点设计可能会产生未知问题，但定制并不总是全新的连接器产品，定制经验丰富的连接器供应商可以通过利用现有连接器组件来降低与开发全新连接器相关的风险，将连接器组件重新用于客户特定的解决方案可以满足应用设备需求，而风险比与全新开发相关的风险低得多。

误解二、定制连接器的开发时间太长：

与在定制解决方案方面具有多年经验的连接器供应商合作可以带来多种好处，包括缩短开发时间。标准产品的开发流程与定制产品的开发流程大不相同，OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程，这样的过程可能需要数月或数年才能终确定一个概念。

而定制连接器的开发应该需要数周而不是数月，原始设备制造商必须找到一个了解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并且可以快速准确地提供预算建议，并降低定制连接器的开发时间。

误解三、定制连接器的价格太贵：

在查看商用连接器的单位成本时，定制连接器解决方案可能更高，但高密度、办公级连接器无法承受温度、冲击和振动，也无法提供电镀厚度，并且在许多情况下无法提供许多应用所需的入口保护，这些问题都需要通过进一步的设计加工来解决，还都会增加连接器的生产成本。

相比之下定制连接器的解决方案可能会更具吸引力，当连接器供应商也有开发电子产外壳的经验时，定制连接器解决方案可以将连接技术集成到外壳中，确保有效地利用空间并降低整体组装成本。

连接器设计具备灵活性的优势分享!

连接器设计具备灵活性的优势分享！

在更***的互连设计中，为连接器配置灵活性对设计人员来说越来越重要。而连接器易于现场更换和维修都是灵活性的体现，对于需要环境保护或PCB压接的应用，镀金外壳和触点通常是设计连接器的正确选择。由于外壳和内部触点在互连系统中单独电镀，因此设计工程师可以根据成本和灵活性来考虑选择镀锡、锡/铅、金或银的触点。

连接器具备灵活的互连方式可为大多数配合引线尺寸选择更高或更低接触力的触点，例如在一个系统中，39个触点中的32个具有至少一种替代力选项。而对于高引脚数互连等应用，则需要较低的接触力，要求精致、柔软及灵活的引线。

相反，当连接器设计需要面临高冲击和振动、微动腐蚀、高电流连接和长期静态连接的坚固应用时，则需要更高的接触力。具备更大接触力的连接器可以帮助克服由环境条件引起的氧化物，这在低电流电路中尤其有利。