生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。

石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。

石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺入砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

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市场上在矿粉中掺入石粉作假提供了可趁之机，给混凝土质量带来极大的危害；石灰粉生产工艺生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。因此在矿粉中掺入磨细石灰石粉是不定时、不定量的，我们无法及时知道进厂的矿粉被掺入了多少磨细石灰石粉，也就无法根据掺入量来对混凝土配合比做相应的调整，这就会造成混凝土强度随着矿粉中磨细石灰石粉掺入量的不同，而无规律的上下波动，甚至在掺入量过多时，造成混凝土达不到设计强度；必须采取有效手段加以鉴别，使混凝土质量得到保障。

混凝土中使用磨细石粉代替磨灰，不仅可提高强度，改善混凝土的工作性能，还可加大废弃物的综合利用量，促进资源节约和节能减排。而且磨细石粉在低标号混凝土中的使用，可以给企业带来良好的经济效益。