如何判断铝拉丝油的品质？

 消耗量和使用时间的不同。再次注入清水，按规定的使用要求注入拉丝油，配制一定浓度的拉丝油。在拉丝油使用过程中，质量差的拉丝油由于油泥多、黄袍多，则沉降性能差，则拉伸的时候铝线带走的油膜就比较厚，这样就会导致日常维护的消耗大，成本反而更高。尤其是在做铝漆包线的时候，油膜过厚，会导致超声波清洗的时候，油膜清洗不干净，导致漆包不上去。我们看到，有些产能比较高的铝拉厂，3个月就要更换一次油，长的需要半年。而安美的铝拉丝油，由于油清、透明，带走的油膜薄，算下来的成本反而比用低品质和***位的拉丝油更好。

为何客户反映铜拉丝油总是频繁换油？拉丝油

在使用中要维护管理好拉丝油，这对于拉丝的品质和成本控制是非常的重要。同时也提醒客户要做到满足以下三点：

1、是否有沉降系统

沉降系统是把从回流管回流的油中的铜粉大部分沉淀，再由过滤系统过滤，得出的油液无杂质，PH值、润滑性、清洗性都较稳定，经过循环沉降过滤，这样可使油液使用寿命增加。

2、用的拉丝油有问题

比如现在用的油品粘度为100的。电线电缆行业在国民经济GDP中，仅仅次于汽车及汽车零部件行业的第二大行业。厂家生产是用粘度70的和粘度120的勾兑而成，这样的话，在温度升高时，轻组分就挥发了，留下来的事重组分，导致粘度不断上升，散热效果不好，PH值变化大，影响生产。也导致油液分子链、晶体结构的破坏，使油品质量迅速下降，导致使用寿命缩短。

3、拉丝池是否有过滤系统

拉铜线，如不过滤，铜粉长期悬浮在油液中，经过时间的发酵，拉丝油的粘度不断上升变稠，再混合着铜粉，整个油池就想一池烂泥巴一样，油品变质，散热和润滑等各性能下降，同时铜是有色金属，容易被氧化。如何提升产品质量、如何降低单位生产成本、提升生产效率成为电线电缆企业的关键课题。从而影响生产线和产品的品质，甚至油液堵塞油管。建议改善油池工作环境，配置过滤系统，可提高油液的使用寿命。

影响润滑效果的重要因素--拉丝油含脂量

我们选用拉丝油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂量的多少。这样一来其摩擦系数就必然大大增加，不断循环下，不仅使产品表面质量下降，而且又会使乳化液温度迅速上升，从而导致废品率上升。拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有区别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。

具体方法方法如下：

在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度 100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。线材经过各级塔轮及眼模座空过出口模后，要盖紧眼模盖，将断开线开关压在线材上。取糖度计，先用清水洗干净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种拉丝油的含脂量。