封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑两侧应设有方便上下的通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。带压开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚，满足施焊小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时。

钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行***《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。

（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

带压堵漏应注意的问题：

1、 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。

3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。

4、 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。

5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。

6、 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁1腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。

7、 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。

差压力变化法是采用差压传感器实现被检测产品密闭容器内的压力测量，差压传感器的两端分别连接被测容器和基准容器，其中基准容器是一个相对被检件来说是无泄漏存在的密闭容器，测量前向被测容器和基准容器同时充入相同压力的气体，经过一定时间间隔后，如果被测容器有漏孔存在，会导致被测容器的压力发生变化，而基准容器压力不会发生变化，差压传感器会给出了这一微小压力变化量，从而实现漏率测量。

优点：检测灵敏度高，可以克服温度变化对测量结果的影响。差压力变化法的缺点是结构复杂，需要的测量系统才能实现。这里需要说明，基准密闭容器的容积材料需要与被测对象的容积应尽量一致或接近，以减小测量不确定度。