带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：

（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；

（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；

（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；

（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

管道带压堵漏作业时，应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场压力、温度、工艺介质和管道等因素，并采取相应的针对性技术措施:

①焊接管道和板材的材质应与原管道匹配，焊接材料应与原管道对应。

(2)在焊接堵漏中，考虑到泄漏介质在焊接过程中对电极的敏感作用，打底电极可以使用操作方便，焊接性能较好，且中间层和覆盖电极必须按规范要求选择。

(3)在直接焊接过程中，可增加焊接电流，使电弧喷涂和作用大于介质泄漏压力，然后辅以挤压逐层焊接和封闭，以消除泄漏。

现代工业生产要求越来越经济、安全。由于介质在运行过程中不停止输送，不停输泄压堵漏技术产生的巨大经济效益使得其在工业生产中的重要性日益明显。采用有效措施，通过配备有连接箱和切割工具的***钻机进行泄压堵漏作业，配合夹板阀和法兰堵漏。在此操作过程中，在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管道中存在介质，其特性(流速、压力、温度等)。将对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响。带压开孔设备现在主要被应用到管线不停止输送的介质,是能够确保管线的正常运行这一个情况之下,对管线进行的维修,抢修,加接旁路等等施工作业。

带压堵漏的经济效益和社会效益

1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益

2、避免了能源大量损失。在已消除的泄漏点中，大部分(约80%)为水蒸气泄漏，除部分影响停产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。

3、减少了部分原料、物料、产品的损失。

4、消除危险介质的泄漏、防止了装置的火灾和危险事故、保证了安全生产。

5、消除了噪音、减少了环境污染。

6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。