封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑两侧应设有方便上下的通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。带压开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚，满足施焊小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时。

当燃气管道泄漏急需补焊，而义必须维持供气不能停气排空时，必须采用带气带压操作办法予以补焊。首先将焊有带螺纹的堵座的疤板盖子漏气处，并将疤板的泄气孔与漏气处刘准，垫好密封软垫，再用临时管卡将疤板卡紧牢固。作业管道内的带压气体即通过堵座、螺栓倒齿管、橡胶软管等排至室旷安全处点燃，任其燃烧，起到排气泄压的作用。然后将疤板焊在管道上，再熄火卸掉螺栓倒齿管和橡胶软管，用螺栓将堵座的螺孔封住，将螺栓与堵座焊死。引燃法适用于低压管道漏气情况。

技术特点：

1、经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。

2、***：在危险区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。

3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。

4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。

5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原有结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。

带压堵漏应注意的问题：

1、 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。

3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。

4、 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。

5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。

6、 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁1腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。

7、 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。