完善输油管道生产运行工艺

确保输油管道投产初期油源要足，建有反输工艺流程;确保运行管道处理其他事故或采用间歇输油工艺使停输时间不能超过允许停输时间;确保管道输量不低于允许zui低输量，且输送温度不能偏低，热处理或加降凝剂试验技术要成熟或与加热输送工艺交替方法要得当;保证能做到定期清管，减低含蜡原1油管道蜡层厚度。随着国内新型改性剂的研制和开发多种试验方法和手段的日趋完善，以及一些低输量热油管道添加剂改性输送现场试验和工业性应用的成功，原1油改性综合处理输送工艺在我国的低输量管道上得到了越来越广泛的应用，这不仅解决了低输量管道的安全运行，而且创造了可观的经济效益和社会效益。

带压孔施工现场其装置是在不停产情况下孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道，带压孔解决了管道在线维修存在的停输、放散、动用明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高性，是维修即迅速又经济可靠。

带压密封方法： 根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。 带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。根据流体种类，泄漏程度以及部位等因素，而采取不同方法进行泄漏修补，从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。

在设计带压孔方案钻孔切削具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的法钻孔，同时考虑采用特殊的具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。

带压封堵技术切管：切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。切管时，在打电源前，需保证关无破损、动力线连接良好。