也就说如果采用的材料不好，性能不符合要求，那么后期的使用效果是会大大被影响的，因此如此方面问题，人们有必要了解。同时针对设备管道堵塞损坏甚至断裂严重影响介质输送的情况下，能够在损坏管段两侧完好的部位和段落带压开孔，在新开孔部位架设新管段使被输送介质暂时通过旁通支路输送并封堵损坏或是需要更换的管段，开孔后安装封堵器将不需用的管道或是损坏管道封堵。带压开孔封堵可以在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换移位和换阀以及增加支线的作业，但作业过程中稍不注意就易出现意外故障，作业进程也会受到影响。  

因此，带压开孔施工方必须提前勘察现场。因为带压开孔封堵需要比较大的操作空间，同时封堵管件的预制需要一定的时间预制管件必须测量现场管线的相关数据。刀具切削进程与空气阻隔，无着火、危险的可能性，对环境也无污染。方案必须结合到位。因为施工操作步骤比较复杂，施工单位和封堵实施方要提前做好沟通结合充分了解施工步骤以防止施工时手忙脚乱。  

带压开孔封堵设备是由开孔机 、封堵器和下封堵器三种不同用途的机械组成的。它们共用一个机架，机架是由扇形夹板阀、上下连接器、左右定位固定 装置、临时旁通接口、放散阀、压力表等机件组成。前期管理主要指带压开孔机和液压系统正式投入使用前的管理工作，包括带压开孔机液压系统的生产制造、安装调试、运输等过程。 机架的作用是为开孔机、封堵器和下封堵器提供支座 ，同时利用其左右 固定装置将运行中的PE管道连接固定卡紧。下连接器与的PE管件连接并密封 ;上连接器将分别与开孔机、封堵器、下封堵 器连接并密封;扇形夹板阀是实施开孔封堵过程中设备簧换时所须启闭的重要装置，机架材料采用 铝合金，经阳极氧化工艺处理 ，具有表面硬度高， 耐腐蚀 ，耐磨损，重量轻等特点。

带压堵漏密封操作对泄漏部位安全性能的影响

设备管道在未受损，壁厚未见明显减薄的情况下，对该泄漏部位进行带压密封，才能保证安全。带压堵漏密封消除设备管道上的泄漏正是通过注剂压力(外压)产生足够的密封比压来实现的，其风险因素是密封比压是否超过或接近临界压力。设备和管道在外压的作用下，管器壁内将产生环向压缩应力，当外压增大到某一数值时，管器壁会逐步变形被压瘪，这个现象称为设备和管道的失稳。要使用***的带压开孔机进行操作，具体方法是：1、将带压开孔机插好电源，打开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。导致失稳的外压，称为临界压力。设备和管道允许工作外压(即外压与内压之差)，不能超过或接近临界压力。

粘接堵漏风险控制措施

(1)针对介质特性选用堵漏胶种，对高毒类以上的介质禁止实施粘接堵漏方法。

(2)针对介质的温度和压力选用堵漏胶种，对管线、设备内正常运行时，介质的温度高于150℃或压力超过2000Pa的，不能实施粘接堵漏方法。

(3)作业人员要针对介质的特性穿好防护服。

(4)针对泄漏面积确定粘胶层面积，一般粘胶层面积是泄漏面积的5～10倍，封堵层粘胶要涂抹均匀，上一封堵层与下封堵层之间要平整，不得有间隙。